BS 3604: 고압 및 고온 응용 분야용 페라이트계 합금강 튜브

BS 3604는 철강 산업, 특히 압력 시스템과 관련된 응용 분야의 중추적인 표준입니다.이는 특정 고온 특성으로 유명한 페라이트 합금강을 지정하여 고압 및 고온 환경에 적합합니다.표준화는 이러한 강철 파이프 및 튜브가 사용되는 여러 부문에서 일관성, 신뢰성 및 안전성을 보장합니다.

석유 및 가스 산업은 이 표준의 주요 수혜자 중 하나입니다.극한의 조건에서 탐사와 생산이 자주 이루어지기 때문에 견고하고 신뢰할 수 있는 고성능 소재의 필요성이 필수적입니다.BS 3604 페라이트 합금 강철 튜브 및 파이프는 가장 혹독한 환경에서도 흔들리지 않는 강도와 내식성을 제공하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

화학 및 제약 부문 역시 BS 3604 강철 튜브에 크게 의존하고 있습니다.생산 공정에는 높은 온도와 압력이 수반되는 경우가 많으므로 품질이나 안전성을 저하시키지 않고 그러한 조건을 견딜 수 있는 재료를 사용하는 것이 중요합니다.이 표준은 사용된 강철이 무결성을 유지하도록 보장하여 제조업체와 최종 사용자 모두에게 안심을 제공합니다.

BS 3604 강철 파이프 및 튜브는 표준의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 제조 공정을 거칩니다.생산은 탁월한 고온 특성으로 알려진 고품질 페라이트 합금강을 선택하는 것으로 시작됩니다.이 강종은 고압 응용 분야에 필요한 강도, 내구성 및 내식성을 제공합니다.

제조 공정에는 일반적으로 용융, 주조, 압연 및 성형을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.강철은 전기로 또는 기본 산소로에서 용해되어 균일한 화학 조성을 보장합니다.그런 다음 용융된 강철은 압연 공정의 시작 재료로 사용되는 슬래브 또는 블룸으로 주조됩니다.

다음으로, 슬래브나 블룸을 가열하고 시트나 스트립으로 굴려서 튜브 형성을 준비합니다.튜브 형성 공정에는 용접 또는 심리스 기술이 포함될 수 있습니다.용접 시 강철 스트립은 가장자리가 준비되고 길이 방향으로 함께 용접된 다음 관형 형태로 형성됩니다.또는 이음매 없는 공정에는 견고한 강철 빌렛을 뚫은 다음 압연 및 신장하여 용접 없이 튜브를 만드는 작업이 포함됩니다.

일단 형성된 파이프와 튜브는 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 열처리를 거칩니다.여기에는 튜브를 특정 온도로 가열하고, 일정 기간 동안 해당 온도를 유지한 다음 냉각시키는 작업이 포함됩니다.

마지막 단계에는 튜브가 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 초음파 테스트, 수압 테스트 및 치수 검사를 포함한 일련의 품질 관리 검사가 포함됩니다.

압력 적용을 위한 BS 3604 강관 및 튜브를 고려할 때 적합성, 품질 및 표준 준수를 보장하기 위해 구매 결정을 내릴 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 재료 인증: 항상 제조업체 또는 공급업체로부터 재료 테스트 보고서 및 인증을 요청하여 튜브가 BS 3604 표준을 충족하는지 확인하십시오.

2. 품질 관리: 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 생산 중에 사용되는 비파괴 테스트 방법(예: 초음파 또는 와전류 테스트)을 포함하여 제조업체의 품질 관리 조치에 대해 문의하세요.

3. 치수 정확도: 고압 시스템에서 피팅 문제를 방지하려면 구입한 파이프와 튜브가 BS 3604에서 지정한 치수 공차를 엄격히 준수하는지 확인하십시오.

4. 공급업체 평판: 품질의 신뢰성과 일관성을 보장하기 위해 고품질, 표준 준수 제품을 공급한 입증된 실적을 갖춘 평판이 좋은 공급업체로부터 BS 3604 강철 튜브를 구입하십시오.

5. 기술 지원: 기술 지원을 제공하고 제품 선택, 애플리케이션 적합성 및 설치 모범 사례에 대한 지침을 제공할 수 있는 공급업체를 선택하세요.

BS 3604 강철 파이프 및 튜브는 고압 시스템에 완벽하게 맞도록 엄격한 공차로 정확한 치수로 제조됩니다.외경, 벽 두께, 길이, 난형도 등 표준 피복 측면에 의해 지정된 치수 공차입니다.

이 표준은 압연, 성형 및 용접 공정과 같은 요인으로 인해 제조 중에 치수에 약간의 변화가 발생할 수 있음을 인식합니다.따라서 목적에 맞는 튜브의 적합성을 손상시키지 않으면서 이러한 치수가 달라질 수 있는 공차 한계를 제공합니다.

일반적으로 외경 및 벽 두께에 대한 공차 한계는 지정된 치수의 ±0.5% 또는 ±0.2mm 중 더 큰 값입니다.길이 공차는 튜브 절단 방법에 따라 다르며 일반적으로 +20mm에서 -0mm 범위입니다.타원형 공차는 일반적으로 지정된 외경의 1.5% 또는 0.75mm 중 더 큰 값으로 설정됩니다.