BS 7416은 유압 유체 동력 시스템에 사용되는 정밀 마감 심리스 냉간 인발 저탄소강 튜브에 대한 요구 사항을 자세히 설명하는 포괄적인 사양입니다.이 튜브는 건설, 제조, 운송 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 유압 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
이 표준은 원자재 선택부터 최종 제품까지 제조 과정 전반에 걸쳐 품질 관리의 중요성을 강조합니다.이는 원하는 정밀도와 마감을 달성하기 위해 엄격한 냉간 인발 공정을 거치는 고품질 저탄소강을 사용하여 튜브를 생산해야 한다고 규정하고 있습니다.이 공정에는 강철을 다이를 통해 잡아당겨 장력을 사용하여 튜브의 모양을 만들고 강화하는 동시에 매끄러운 품질을 유지하는 작업이 포함됩니다.
BS 7416은 또한 이러한 튜브에 사용되는 강철의 화학적 조성을 지정하여 탄소, 망간, 인 및 황 함량에 대한 정확한 표준을 충족하도록 보장합니다.이러한 요소의 조절은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율을 포함한 강철의 기계적 특성을 유지하는 데 중요합니다.
표준에는 화학적 조성 외에도 이러한 튜브에 필요한 기계적 특성도 명시되어 있습니다.튜브는 인장 강도, 충격 저항, 굽힘 특성 등을 결정하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다.이러한 테스트를 통해 튜브가 유압 시스템 사용과 관련된 응력과 압력을 견딜 수 있는지 확인하여 높은 수준의 안전성과 신뢰성을 제공합니다.
또한 이 사양에서는 외경, 벽 두께, 길이 등 튜브 치수에 대한 정확한 측정을 요구하는 치수 공차도 다루고 있습니다.이러한 허용 오차는 튜브가 유압 구성 요소에 단단히 고정되고 원하는 유체 유량과 압력을 유지하도록 보장합니다.
BS 7416은 제조 공정 전반에 걸쳐 적절한 문서화와 추적성의 중요성을 더욱 강조합니다.공급업체는 상세한 테스트 보고서와 인증을 제공하여 자사 제품이 지정된 모든 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.이 문서는 품질과 성능을 보장하여 구매자에게 유압 시스템에 사용하기 위한 튜브의 적합성에 대한 확신을 줍니다.
BS 7416은 유압 유체 동력 시스템에 사용되는 정밀 마감 심리스 냉간 인발 저탄소강 튜브에 대한 요구 사항을 자세히 설명하는 포괄적인 사양입니다.이 튜브는 건설, 제조, 운송 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 유압 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
이 표준은 원자재 선택부터 최종 제품까지 제조 과정 전반에 걸쳐 품질 관리의 중요성을 강조합니다.이는 원하는 정밀도와 마감을 달성하기 위해 엄격한 냉간 인발 공정을 거치는 고품질 저탄소강을 사용하여 튜브를 생산해야 한다고 규정하고 있습니다.이 공정에는 강철을 다이를 통해 잡아당겨 장력을 사용하여 튜브의 모양을 만들고 강화하는 동시에 매끄러운 품질을 유지하는 작업이 포함됩니다.
BS 7416은 또한 이러한 튜브에 사용되는 강철의 화학적 조성을 지정하여 탄소, 망간, 인 및 황 함량에 대한 정확한 표준을 충족하도록 보장합니다.이러한 요소의 조절은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율을 포함한 강철의 기계적 특성을 유지하는 데 중요합니다.
표준에는 화학적 조성 외에도 이러한 튜브에 필요한 기계적 특성도 명시되어 있습니다.튜브는 인장 강도, 충격 저항, 굽힘 특성 등을 결정하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다.이러한 테스트를 통해 튜브가 유압 시스템 사용과 관련된 응력과 압력을 견딜 수 있는지 확인하여 높은 수준의 안전성과 신뢰성을 제공합니다.
또한 이 사양에서는 외경, 벽 두께, 길이 등 튜브 치수에 대한 정확한 측정을 요구하는 치수 공차도 다루고 있습니다.이러한 허용 오차는 튜브가 유압 구성 요소에 단단히 고정되고 원하는 유체 유량과 압력을 유지하도록 보장합니다.
BS 7416은 제조 공정 전반에 걸쳐 적절한 문서화와 추적성의 중요성을 더욱 강조합니다.공급업체는 상세한 테스트 보고서와 인증을 제공하여 자사 제품이 지정된 모든 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.이 문서는 품질과 성능을 보장하여 구매자에게 유압 시스템에 사용하기 위한 튜브의 적합성에 대한 확신을 줍니다.
BS 7416을 준수하는 정밀 마감 이음매 없는 냉간 인발 저탄소강 튜브는 탁월한 특성과 성능 특성으로 인해 유압 유체 동력 시스템에 널리 적용됩니다.유압 시스템은 이러한 튜브를 사용하여 유체 동력을 효율적이고 안정적으로 전달하여 다양한 기계 구성 요소와 작동을 구동합니다.
건설 기계에서 이러한 튜브는 굴착기, 크레인 및 불도저에 동력을 공급하는 유압 시스템의 중추를 형성합니다.높은 압력과 응력을 견딜 수 있는 능력은 중장비의 안전하고 정밀한 이동을 보장하여 전반적인 건설 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
제조 부문에서는 프레스와 같은 BS 7416 준수 튜브 구동 기계를 활용하는 유압 시스템,
사출 성형기 및 CNC 기계.이러한 튜브의 정밀도와 일관성은 유체 흐름과 압력에 대한 정확한 제어를 보장하여 제조 공정에서 정밀한 작동과 최적의 생산성을 가능하게 합니다.
항공 및 자동차 부문을 포함한 운송 산업에서도 다양한 유압 응용 분야에 이러한 고품질 튜브를 사용하고 있습니다.예를 들어 항공기 랜딩 기어 시스템과 자동차 브레이크 시스템에서 이러한 튜브는 부드럽고 안정적인 작동에 필요한 유체 전달을 제공하여 승객의 안전과 편안함을 보장합니다.
이러한 핵심 산업 외에도 BS 7416 준수 튜브는 유압 시스템이 중요한 역할을 하는 다양한 다른 분야에도 적용됩니다.여기에는 농업(관개 시스템 및 중장비 운영), 해양(조향 및 추진 시스템), 심지어 재생 에너지(풍력 터빈 블레이드 제어)도 포함됩니다.
BS 7416을 준수하는 정밀 마감 이음매 없는 냉간 인발 저탄소강 튜브는 탁월한 특성과 성능 특성으로 인해 유압 유체 동력 시스템에 널리 적용됩니다.유압 시스템은 이러한 튜브를 사용하여 유체 동력을 효율적이고 안정적으로 전달하여 다양한 기계 구성 요소와 작동을 구동합니다.
건설 기계에서 이러한 튜브는 굴착기, 크레인 및 불도저에 동력을 공급하는 유압 시스템의 중추를 형성합니다.높은 압력과 응력을 견딜 수 있는 능력은 중장비의 안전하고 정밀한 이동을 보장하여 전반적인 건설 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
제조 부문에서는 프레스와 같은 BS 7416 준수 튜브 구동 기계를 활용하는 유압 시스템,
사출 성형기 및 CNC 기계.이러한 튜브의 정밀도와 일관성은 유체 흐름과 압력에 대한 정확한 제어를 보장하여 제조 공정에서 정밀한 작동과 최적의 생산성을 가능하게 합니다.
항공 및 자동차 부문을 포함한 운송 산업에서도 다양한 유압 응용 분야에 이러한 고품질 튜브를 사용하고 있습니다.예를 들어 항공기 랜딩 기어 시스템과 자동차 브레이크 시스템에서 이러한 튜브는 부드럽고 안정적인 작동에 필요한 유체 전달을 제공하여 승객의 안전과 편안함을 보장합니다.
이러한 핵심 산업 외에도 BS 7416 준수 튜브는 유압 시스템이 중요한 역할을 하는 다양한 다른 분야에도 적용됩니다.여기에는 농업(관개 시스템 및 중장비 운영), 해양(조향 및 추진 시스템), 심지어 재생 에너지(풍력 터빈 블레이드 제어)도 포함됩니다.
원료 선택 : 내구성과 강도를 보장하기 위해 고품질 저탄소 강을 원료로 선택합니다.
열간 압연(Hot Rolling): 강철은 처음에 기본 형상으로 열간 압연된 후 다음 단계로 준비됩니다.
산세 및 세척: 열간 압연 공정 중에 형성된 불순물이나 스케일을 제거하기 위해 튜브를 산세 및 철저한 세척을 거칩니다.
냉간 인발: 튜브는 다이를 통해 냉간 인발되어 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성이 향상됩니다.
어닐링: 냉간 인발 후 튜브를 어닐링하여 내부 응력을 완화하고 연성을 높입니다.
정밀 마감: 튜브는 지정된 공차를 충족하기 위해 연삭 또는 선삭과 같은 정밀 마감 작업을 거칩니다.
검사 및 테스트: 각 튜브의 치수 정확성, 기계적 특성 및 결함 여부를 육안으로 검사하고 테스트합니다.
원료 선택 : 내구성과 강도를 보장하기 위해 고품질 저탄소 강을 원료로 선택합니다.
열간 압연(Hot Rolling): 강철은 처음에 기본 형상으로 열간 압연된 후 다음 단계로 준비됩니다.
산세 및 세척: 열간 압연 공정 중에 형성된 불순물이나 스케일을 제거하기 위해 튜브를 산세 및 철저한 세척을 거칩니다.
냉간 인발: 튜브는 다이를 통해 냉간 인발되어 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성이 향상됩니다.
어닐링: 냉간 인발 후 튜브를 어닐링하여 내부 응력을 완화하고 연성을 높입니다.
정밀 마감: 튜브는 지정된 공차를 충족하기 위해 연삭 또는 선삭과 같은 정밀 마감 작업을 거칩니다.
검사 및 테스트: 각 튜브의 치수 정확성, 기계적 특성 및 결함 여부를 육안으로 검사하고 테스트합니다.
구매 권장 사항: BS EN 10219에 따라 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
등급 선택: 필요한 기계적 특성과 용도에 따라 적절한 강종을 선택합니다.비합금강은 용접성과 성형성이 우수하고, 미립강은 강도와 인성이 향상됩니다.
품질 인증: 중공 부분에 품질 인증 및 테스트 보고서가 첨부되어 BS EN 10219 표준 준수를 확인합니다.이 문서는 제품이 지정된 화학적 조성, 기계적 특성 및 치수 공차를 충족함을 보장합니다.
공급업체 평판: BS EN 10219에 따라 고품질 제품을 공급한 것으로 입증된 평판이 좋은 공급업체로부터 중공 형강을 소싱합니다. 신뢰성과 성능을 평가하려면 참조 자료, 고객 추천서 및 제품 샘플을 요청하십시오.
비용 효율성: 운송, 취급, 주문 수량 등의 요소를 고려하면서 여러 공급업체의 가격을 비교합니다.안전과 성능을 저하시키지 않으면서 비용 대비 가치를 보장하기 위해 비용 효율성과 품질 사이의 균형을 유지하십시오.
기술 지원: 제품 선택, 설계 권장 사항 및 규정 준수 문제에 대한 지원을 포함하여 공급업체의 기술 지원 역량에 대해 문의합니다.신속하고 지식이 풍부한 기술 지원 팀은 조달 및 신청 프로세스를 간소화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
배송 및 물류: 중공 섹션을 적시에 안전하게 수령할 수 있도록 공급업체와 배송 리드 타임, 운송 옵션 및 포장 방법을 논의합니다.제품 품질과 무결성을 유지하기 위해 보관이나 특별 취급 등 추가적인 물류 요구 사항을 계획하세요.
구매자는 이러한 요소를 고려하여 정보에 입각한 구매 결정을 내릴 수 있으며 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면이 BS EN 10219 표준을 충족하고 프로젝트 요구 사항을 충족하며 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 제공하도록 보장할 수 있습니다.
구매 권장 사항: BS EN 10219에 따라 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
등급 선택: 필요한 기계적 특성과 용도에 따라 적절한 강종을 선택합니다.비합금강은 용접성과 성형성이 우수하고, 미립강은 강도와 인성이 향상됩니다.
품질 인증: 중공 부분에 품질 인증 및 테스트 보고서가 첨부되어 BS EN 10219 표준 준수를 확인합니다.이 문서는 제품이 지정된 화학적 조성, 기계적 특성 및 치수 공차를 충족함을 보장합니다.
공급업체 평판: BS EN 10219에 따라 고품질 제품을 공급한 것으로 입증된 평판이 좋은 공급업체로부터 중공 형강을 소싱합니다. 신뢰성과 성능을 평가하려면 참조 자료, 고객 추천서 및 제품 샘플을 요청하십시오.
비용 효율성: 운송, 취급, 주문 수량 등의 요소를 고려하면서 여러 공급업체의 가격을 비교합니다.안전과 성능을 저하시키지 않으면서 비용 대비 가치를 보장하기 위해 비용 효율성과 품질 사이의 균형을 유지하십시오.
기술 지원: 제품 선택, 설계 권장 사항 및 규정 준수 문제에 대한 지원을 포함하여 공급업체의 기술 지원 역량에 대해 문의합니다.신속하고 지식이 풍부한 기술 지원 팀은 조달 및 신청 프로세스를 간소화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
배송 및 물류: 중공 섹션을 적시에 안전하게 수령할 수 있도록 공급업체와 배송 리드 타임, 운송 옵션 및 포장 방법을 논의합니다.제품 품질과 무결성을 유지하기 위해 보관이나 특별 취급 등 추가적인 물류 요구 사항을 계획하세요.
구매자는 이러한 요소를 고려하여 정보에 입각한 구매 결정을 내릴 수 있으며 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면이 BS EN 10219 표준을 충족하고 프로젝트 요구 사항을 충족하며 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 제공하도록 보장할 수 있습니다.
BS 7416에 따르면 냉간 인발 저탄소강 튜브의 치수 공차가 자세히 지정되어 있습니다.이러한 공차는 다음과 같은 측면을 다룹니다.
외경(OD): 공칭 OD에서 허용되는 편차는 일반적으로 ±0.5%이거나 표준의 관련 표에 지정되어 있습니다.
벽 두께: 벽 두께에 대한 허용 오차는 일반적으로 공칭 두께에 따라 달라지며 범위는 ±10% ~ ±15%입니다.
길이: 길이에 대한 공차는 일반적으로 ±0.5 mm/m 또는 제조업체와 구매자 간의 합의에 따릅니다.
BS 7416에 따르면 냉간 인발 저탄소강 튜브의 치수 공차가 자세히 지정되어 있습니다.이러한 공차는 다음과 같은 측면을 다룹니다.
외경(OD): 공칭 OD에서 허용되는 편차는 일반적으로 ±0.5%이거나 표준의 관련 표에 지정되어 있습니다.
벽 두께: 벽 두께에 대한 허용 오차는 일반적으로 공칭 두께에 따라 달라지며 범위는 ±10% ~ ±15%입니다.
길이: 길이에 대한 공차는 일반적으로 ±0.5 mm/m 또는 제조업체와 구매자 간의 합의에 따릅니다.